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大型油罐的制作，工程大、工期長，焊接質量的好壞及穩定性取決于多方面的因素，如間接工藝評定，焊接過程管理，焊接檢驗等。根據成都油罐多年實踐經驗，必須將影響焊接質量的各主要環節—焊縫設計，焊接工藝評定，焊接工藝細則卡的編制，焊接生產過程，焊接后檢驗處理等所構成的整體體系嚴格控制在所預期的范圍內，才能達到高速、優質、順利完成大型油罐的施工任務。

1 焊接工藝評定

油罐在施工前，施工單位應按國家現行的《壓力容器焊接工藝評定》標準和有關制做標準中的規定，進行焊接工藝評定。

首先，應由施工單位的熟練焊工按照焊接工藝指導書的規定焊接工藝試件。然后對工藝試件進行外觀、無損探傷、機械性能和金相等檢驗，并將焊接時實際工藝參數和各項檢驗結果，記錄在焊接工藝評定報告上，旋焊單位技術負責人對該報告進行審批。

焊接工藝評定的具體工作，應由熟悉生產情況和評定標準，且有較豐富專業理論知識和實踐經驗的焊接工程師來擔任。

施工間接應結合施工現場的具體情況，制定焊接工藝評定管理標準及制度，明確規定焊接工藝評定管理的目標、范圍、原則、內容、評定的程序、管理組織的職責以及有關工藝文件的審批辦法等。

2 焊接工藝細則卡制度

油罐施工現場的焊接技術人員應根據相應的焊接工藝評定，編制出焊接工藝細則卡等工藝文件，指導施工。編制焊接工藝細則卡是焊接工藝評定的后繼步驟。因為盡管焊接工藝評定指導符合相應標準或法規的產品焊縫而編寫的，且是經過評定的焊接工藝文件，但只是指導性的文件，而不是施工過程的具體細則。

工藝細則卡必須發至班組或人手一份。焊工施焊時，必須嚴格執行細則卡中的規程，不可擅改變細則卡中的規范參數與施焊順序。